磨礦的能量效率遠低于破碎的能量效率, 而磨礦的單位能耗又遠高于破碎的單位能耗。在實際生產中磨礦成本是破碎成本的數倍之多。因此降低礦物加工前準備作業(yè)的費用, 降低能耗與鋼耗, 首先要降低磨礦費用。降低磨礦費的途徑可通過降低磨礦的給料粒度, 即降低破碎產品成品粒度的辦法來實現。從而使總的粉碎包括碎礦與磨礦費用大幅度下降, 實現“多碎少磨”，提高選礦效益。

　　破碎機生產企業(yè)采用破碎流程所要達到的產品粒度即是給人磨礦的給料粒度, 那么要如何確定它的值呢？ 經過破碎界幾十年的研討, 提出以下幾個方法：

　　1、羅蘭法 該法認為磨機的給礦粒度與功指數的平方根成反比。對硬而難磨的礦石粒度可小些, 對軟而易磨的礦石粒度可大些。如給入磨機的入磨粒度超過該值，則磨機效率會降低。

　　2、奧列夫斯基法 該法認為在適宜磨礦條件下, 球磨機的處理能力與給礦粒度上限的關系計算結果是給料粒度降低, 生產能力提高。磨機的給料粒度由20mm降至15mm, 相對生產能力可提高10%以上, 若降至12mm, 相對生產能力可提高18%至20%。

　　3、邦德法 本法按照邦德的功耗理論分別計算碎礦的能耗, 計算結果是只有磨礦的給礦粒度為13mm時, 粉碎總能耗達底值。

　　4、沙伐哈特金法 本法認為選礦廠的生產率愈大, 則由于破碎產物粒度的縮小而產生的經濟效益愈大。